Das Vorbereiten der Daten zum Drucken der Lotpaste ist ein sehr wichtiger Prozessschritt. Die Menge der Lotpaste entscheidet über die Qualität der Lötergebnisse. Zu wenig Lot kann zu kalten Lötstellen führen, zu viel Lot zu Kurzschlüssen. Wenn wir das erforderliche Lotvolumen berechnet haben, tragen wir die Lotpaste entweder mit einer SMD-Schablone und einem Pastendrucker auf oder drucken die Lotpaste direkt. In bestimmten Fällen ist es sinnvoll, beide Verfahren zu kombinieren.
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Skript – Vorbereitung der Lotpastendaten
Die Grundlage zum Vorbereiten der Lotpastendaten ist der Kundendatensatz. Wenn der Kunde seinen Daten eine Lotpastenschicht hinzufügt, verwenden wir diese. [Operator hinter dem PC mit geöffneter Pastenlage im PCB Visualizer].
Wenn uns keine Pastendaten geliefert werden, erzeugen wir die Daten für die Lotpaste aus einer Kombination der Daten von Kupferlagen, Lötstoppmaske und Bohrungen. [ Operator wechselt von der Pastenlage zur Kupferoberseite, Lötstoppmaskenoberseite und Bohrlage]
Als interne Regel betrachten wir alle geflashten Kupferpads, die völlig frei von Lötstopplack und nicht gebohrt sind, als Öffnungen in der Schablone. [ Zoom auf lötstoppmaskenfreies Kupferpad] Kupferpads mit harzgefüllten Vias werden in der Schablone ebenfalls geöffnet. [ Harz in Durchkontaktierungen drucken].
Wir prüfen, dass für alle zu lötenden Bauteileanschlüsse die Pads in der Pastenschicht offen sind. Dagegen werden Pads, die in der Schablone geöffnet sind, ohne dass ein Bauelement gelötet ist, von geschmolzener Lotpaste bedeckt. [ Bestückte Platine mit Pads, die mit geschmolzener Paste bedeckt sind, ohne Bauelementanschluss] Wenn Sie das für bestimmte Pads vermeiden wollen, ist es wichtig, uns eine Schablonendatei zu liefern.
Die Größe der Öffnungen in der Schablone definiert das Pastenvolumen, das auf die Leiterplatte gedruckt wird. Hier müssen wir dreidimensional denken: nicht nur die Oberfläche der Öffnung, sondern auch die Dicke der Schablone und Einschränkungen im Seitenverhältnis, bestimmen das Endergebnis des späteren Lotdepots.
[Bediener druckt Paste auf eC-Schablone-Mate]
Wenn wir mehr Paste auf ein Pad auftragen wollen, können wir die Öffnung vergrößern oder eine dickere Pastenschablone verwenden. Wenn wir weniger Volumen auf ein Pad auftragen wollen, müssen wir eine dünnere Schablone verwenden oder die Öffnung verkleinern. [Infografik].
Es gibt Einschränkungen bei der Dicke des Schablonenmaterials, das wir verwenden können. Wir sollten ein bestimmtes Seitenverhältnis einhalten. Die Breite der Öffnung geteilt durch die Dicke der Schablone muss mindestens 1,5 sein. Ein Beispiel: Eine Schablone mit 100 µm Dicke hat eine minimale Breite der Öffnung von 150 µm. [ Bild des Laserschneidbrennens].
Ein weiterer Faktor istdas Flächenverhältnis. Wenn die Größe der Öffnung im Vergleich zur Dicke der Schablone zu klein ist, wird die Lotpaste nicht durch die Öffnung zum Pad gedrückt. Das Flächenverhältnis sollte größer als 0,66 sein [Freigabe der Schablone nach dem Druck].
Abbildung für Seitenverhältnis und Flächenverhältnis beim Lotpastendruck auf ein SMD-Pad
Die Größe der Schablonenöffnung, auch Apertur genannt, muss exakt sein, um ein akzeptables Lötergebnis zu erzielen. Wir richten uns nach dem IPC-A-610-Standard. Wenn wir zu wenig Lotpaste auftragen, wird die Lötverbindung schlecht sein oder es wird keine Verbindung zwischen dem Bauteil und dem Pad bestehen (kalte Lötstelle). Zuviel Lotpaste kann zu Kurzschlüssen zwischen den Anschlüssen der Bauteile führen.
[Röntgenbild mit Hohlräumen] [ Kohyoung-Bild von 3D-Paste]
Das Vorbereiten der Daten kann in einer Reihe von Schritten erfolgen, für die unsere Experten Werkzeuge, Anleitung und Automatisierung bereitstellen.
In einem ersten Schritt müssen wir entscheiden, welche Kupferpads mit Lotpaste bedruckt werden müssen. Auf der Grundlage der Bauteilposition und der SMD-Anschlüsse für jedes Bauteil können wir prüfen, ob alle erforderlichen Anschlussflächen definiert sind.
Im nächsten Schritt müssen wir bestimmen, wie viel Lot wir benötigen, um ein Bauteil korrekt zu löten. Auf der Grundlage der Kupferoberfläche, der Größe, des Leitungstyps und der Position können wir die maximalen und minimalen Grenzwerte für das erforderliche Lotdepot bestimmen.
Anhand dieser Volumengrenzen können wir für jedes Anschluss-Pad beurteilen, welche Produktionsmethoden möglich sind. Bei Schablonen können wir für jede verfügbare Schablonendicke beurteilen, ob das erforderliche Volumen auf die verfügbare Pad-Oberfläche aufgebracht werden kann. Für den Jetter-Pastendrucker müssen wir prüfen, ob das Volumen und die Größe des Anschluss-Pads größer als die Mindestmöglichkeiten sind.
Sobald die Produktionsmethode gewählt ist, können wir die optimalen Padformen und -positionen bestimmen. Die Position des Lotes auf dem Anschluss-Pad bestimmt, wo die Paste aufgetragen wird. Wir müssen auch die Tatsache berücksichtigen, dass mehrere Anschlüsse, die zum gleichen Bauteil gehören, einen Einfluss auf die Form und Position des Lotdepots haben können. Die Art des Bauteilanschlusses bestimmt auch die Form des Pastenfeldes. Bei großen flachen Anschlüssen ist es möglich, dass ein größeres Anschluss-Pad in kleinere Öffnungen aufgeteilt wird.
