Wie bei allen Herstellungsprozessen wird die Dicke der fertigen Leiterplatte durch verschiedene Faktoren beeinflusst, daher wird eine Toleranz für die endgültige Leiterplattendicke angewendet.

Der Herstellungsprozess einer Leiterplatte beginnt mit der Wahl des Basismaterial (z.Bsp.FR4) welches in verschiedenen Dicken verfügbar ist.

Diese Nominalwerte beziehen sich nur auf das Laminat (Harz- und Glasfasergewebe) nicht auf die Kupferfolie.

Wenn wir das Basismaterial beziehen, unterliegt es schon einer Fertigungstoleranz, die der Hersteller in seinen Datenblättern festlegt.

Eine typische Dickentoleranz für FR4 ist ±10% auf den Nominalwert.
Ein Basismaterial von 1,00 mm kann also tatsächlich zwischen 0,90 mm und 1,10 mm dick sein (ohne Kupferfolie)

Einflüsse auf einseitigen und doppelseitigen Leiterplatten

Bei ein- und doppelseitigen Leiterplatten ist die Kontrolle der Gesamtdicke weniger kompliziert. Es ist in erster Linie nur die Toleranz des Basismaterials zu berücksichtigen.

Einflüsse bei Multilayern:

Für Multilayer gibt es viele Faktoren, die die endgültige Dicke der Leiterplatte beeinflussen

• Toleranz Basismaterial.
• Prepreg Toleranzen (ähnlich Basismaterial).
• Typ Lagenaufbau (Anzahl Core, Prepregs usw.).
• Verpressungsprozess (Verkleben der einzelnen Lagen).
  • Steuerung der Presskraft und Temperatur.
• Harzgehalt des Prepregs.
• Fließeigenschaften.
• Layout (Kupferverteilung)
  • Mehr Kupfer in einem Bereich erhöht die Leiterplattendicke in diesem Bereich.

Bestellung Ihrer Leiterplatte mit einer bestimmten Dicke

Bei der Bestellung wählen Sie eine der folgenden Leiterplattendicken

Das ist die Gesamtdicke des Basismaterial plus die gewählte Kupferdicke für diesen spezifischen Aufbau.

Dies beinhaltet nicht das Basiskupfer, galvanische Kupfer, Endoberfläche (HAL, ENIG, usw) Lötstopplack oder Positionsdruck. .
Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Dicke der Leiterplatte so nahe wie möglich an diesem ausgewählten Wert liegt
Wir richten uns nach der  IPC-A-600 Acceptability of Printed Boards als Standard für Leiterplattendicke und Toleranzen.
Die Dicke einer Leiterplatte muss auf einem Laminatbereich gemessen werden, der frei von Lötstopplack, Kupfer und Bestückungsdruck ist.
Wenn Sie für Ihre Leiterplatte eine Dicke von 1,55 mm festgelegt haben, erfolgt dies von der oberen Laminatoberfläche zur unteren Laminatoberfläche.

Faktoren für die Leiterplattendicke

Beim Entwerfen der Leiterplatten müssen für die Gesamtdicke folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Toleranz Leiterplattendicke (±10%).
• Galvanischer Kupferaufbau (ca. 25-50µm).
• Endoberfläche (HAL, ENIG etc.).
• Dicke der Lötstoppmaske (Eurocircuits ca. 25-45µm für Di Lötstopplack).
• Dicke Bestückungsdruck (ca.. 20-25 µm).

Alle diese Werte bilden die Gesamtdicke der Leiterplatte.