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In Europa investieren In die Zukunft investieren

Seit der Gründung von Eurocircuits im Mai 1991 war den Eigentümern Luc und Dirk klar, dass kontinuierliche Investitionen der Schlüssel zum Erfolg des Unternehmens sein werden.

Seitdem wurde in alle Bereiche des Unternehmens investiert, angefangen von neuen Fertigungen, Fertigungs- und Testgeräten über die interne Softwareentwicklung bis hin zur Kundenbetreuung und Mitarbeitern. In diesem Jahr (2019) wurden 5 Millionen Euro investiert – worauf wir sehr stolz sind.

Warum investieren wir so viel?

Die Antwort ist denkbar einfach: um einer steigenden Nachfrage unserer Dienstleistungen gerecht zu werden.

Unsere Kunden benötigen immer schnellere Lieferzeiten für Leiterplattenprototypen und Kleinserien.

So haben wir zum Beispiel dieses Jahr die Standardlieferzeit für den PCB Proto Service von 5 AT auf 3 AT reduziert, und gleichzeitig unseren 3+3 Service eingeführt, der es Ihnen ermöglicht Leiterplattenprototypen in 3 AT zuzüglich 3 AT für die Bestückung zu bekommen.

All das ist nur mit entsprechend hohen Investitionen zu realisieren.

Wo haben wir investiert?

Ein wesentlicher Teil der Investitionen floss dabei in die Optimierung und Erweiterung unseres Bestückungsservice.

Natürlich haben wir auch in unsere Leiterplattenfertigung und Software investiert, die unsere online DFM und Visualisierung erweitert.

Warum ging der Löwenanteil in die Bestückung?

Vor 2 Jahren hat Eurocircuits seinen Bestückungsservice für Leiterplattenprototypen und Kleinserien eingeführt.

Nachdem unsere Kunden jahrelang mit unserem Leiterplattenservice sehr zufrieden waren, stieg die Nachfrage nach einem Komplett-Service, inklusive Bestückung, immer mehr.

Seitdem rasanten Anstieg von unserem Bestückungsservice in 2018, wussten wir bereits das enorme Investitionen erforderlich sein würden.

Im Vergleich zu 2018, in dem 1700 Bestellungen für 670 Kunden geliefert wurden, haben wir dieses Jahr bis einschließlich Oktober bereits 3500 Bestellungen für 1100 Kunden geliefert.

 

Wir sind bereit, Sie auch?

 

Schauen Sie sich das Video von Luc Smets und Dirk Stans an, und verfolgen Sie die Diskussion warum Eurocircuits eine so große Investition getätigt hat.

Niederländisch (Original)

Englisch (Voice Over)

 

 

 

Bestückte Prototypen Leiterplatten von Daten bis Lieferung in 6 Tagen

Bestückte Prototypen Leiterplatten
von
Daten bis Lieferung in 6 Tagen

 

Eurocircuits neuer 3+3 Service bieten Ihnen blitzschnelle, bestückte Leiterplatten-Prototypen mit Lieferung in 6 Arbeitstagen.

Warum nennen wir diesen Service 3+3?

Das ist einfach: wir benötigen 3 Tage zur Fertigung der Leiterplatten und dann 3 Tage für die Bestückung.

Unser Wachstum in diesem neuen Service ist unglaublich und daher investieren wir zusätzlich, um dieser steigenden Nachfrage zu entsprechen.

Zusätzlich haben wir in unsere Online-Smart Tools und Bauteil-Bibliotheken investiert, um sicher zu stellen, dass alles glatt läuft.

Es ist so einfach – laden Sie Ihre Daten hoch, bestätigen Sie die Details und 6 Arbeitstage später versenden wir Ihre bestückten Leiterplatten.

Unser Vetrieb und Kundendienst steht bereit Ihnen bei allen aufkommenden Fragen zu helfen.

Dieser Dienst wurde entwickelt, um Ihnen dabei zu helfen Ihre Ziele bei der Entwicklung und Markteinführungen zu erreichen.

 

Warum warten? Klicken Sie auf den Knopf unten und erhalten Sie ein kostenloses Angebot.

 

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Für mehr Information klicken Sie einfach auf das Banner unten.

3+3 Service Banner

 

Defined Impedance Calculators

EDS Banner

Es gibt viele verschiedene Werkzeuge zur Berechnung des Leitungswellenwiderstand. Einige davon sind kostenlos, wie z.Bsp. die Onlineberechnung bei Eurocircuits. Andere wiederum sind kostenpflichtig.
Ziel ist es, die erforderlichen Werte eines bestimmten Leitungswellenwiderstandes für Leiterbahnbreite und -Abstände festzulegen.
Die Schnittstellen variieren von einem Programm zum anderen, ebenso die Art und Weise, wie die im Berechnungsprogramm verwendeten Parameter erfasst werden. Und hier muss der Benutzer aufpassen.

Seit dem sehr erfolgreichen Start von Eurocircuits DEFINED Impedance Pool Service haben wir Rückmeldungen erhalten, dass die Ergebnisse unserer Berechnung sich nicht immer mit den Ergebnissen anderer Berechnungen decken.
Dieses Thema haben wir sehr ernst genommen und eine Untersuchung eingeleitet, um festzustellen, warum es einen Unterschied gab.

Was haben wir festgestellt

Es stellte sich heraus, dass die für ein System erforderlichen Parameter sich von denen eines anderen unterscheiden.

Beispielsweise stimmt hier der Wert H1 in unserer Grafik links, nicht mit H1 in der Grafik rechts überein.

 

 

Außerdem ist der Wert H2 im anderen System rechts, in unserem System links, wie oben abgebildet, H1 + T.

Daher kann das übernehmen der Werte für H1 und H2 in der Eurocircuits Berechnung im Vergleich zu anderen unterschiedliche Ergebnisse liefern, da die entsprechenden Eingabeparameter wie in diesem Beispiel vertauscht sind.

Um zu überprüfen, ob der Eurocircuits-Rechner die richtigen Ergebnisse liefert, haben wir mehrere Tests durchgeführt:

  • Wir haben für beide Berechnungen die gleichen Werte eingegeben und erhielten erwartungsgemäß unterschiedliche Resultate.
  • Anschließend haben wir die im Altium-Rechner verwendeten Parameter auf die erforderlichen Werte korrigiert (z. B. H1 + T) und die Ergebnisse waren fast identisch (Zdiff = 100.035E gegenüber 99.146463E).

Zudem ist es wichtig, die richtige Dielektrizitätskonstante (εr) für das ausgewählte Material zu verwenden. Der Wert ändert sich in Abhängigkeit der ausgewählten Frequenz. In der Eurocircuits Online-Kalkulation werden alle bekannten Werte automatisch anhand des ausgewählten Lagenaufbau aktualisiert.

Beachten Sie auch, wie die Berechnung die Ergebnisse generiert. Wird diese mit der richtigen Formel oder einfach mit einer bekannten Faustregel kalkuliert?

Die Faustregel für den differentiellen Leitungswellenwiderstand ist beispielsweise das Doppelte des charakteristischen Leitungswellenwiderstand.

Dies ist nur ein grober und nicht mathematischer Wert, der reale Wert kann viel größer oder kleiner sein. Überprüfen Sie, wie die Werte abgeleitet werden.

Zusammenfassung

Bei der Berechnung des Leitungswellenwiderstand muss sichergestellt werden, dass die tatsächlich eingegebenen Werte den erforderlichen Parametern entsprechen und nicht einfach von einem Rechner zum nächsten kopiert werden.

  • Die Berechnung von Eurocircuits verwendet reale Werte, so wie sie in den Datenblättern der Materiallieferanten definiert sind.
  • Wir berechnen die korrekten Werte für den differentiellen Leitungswellenwiderstand auch mit einer korrekten Formel und nicht mit einer Faustregel.

Schließlich liefern alle Berechnungen theoretische Werte, da sie die Variablen und Toleranzen im Herstellungsprozess nicht berücksichtigen und nicht berücksichtigen können.

Dies bedeutet, dass der tatsächliche Messwert auf der Leiterplatte möglicherweise von dem berechneten Wert abweicht.

Eurocircuits hat die Erfahrung gemacht, dass die gemessenen Werte auf der Leiterplatte innerhalb +/- 10% der berechneten Werte liegen.

 

Insight Technology – Dickentoleranz bei Leiterplatten

Definition der Fertigungstoleranz

Im engeren Sinn ist Toleranz die Abweichung einer Größe vom Normzustand oder Normmaß, die die Funktion eines Systems gerade noch nicht gefährdet.

Ref: Wikipedia Deutschland

Wir fahren fort mit unserer Serie von Erklärungen zu Toleranzen auf einer Leiterplatte mit unserem 5. Leitfaden:

Dickentoleranz bei Leiterplatten

Wie bei allen Herstellungsprozessen wird die Dicke der fertigen Leiterplatte durch verschiedene Faktoren beeinflusst, daher wird eine Toleranz für die endgültige Dicke angewendet.

Der Herstellungsprozess einer Leiterplatte beginnt mit der Wahl des Basismaterial (z.Bsp.FR4) welches in verschiedenen Dicken verfügbar ist.

Eine typische Dickentoleranz für FR4 ist ±10% auf den Nominalwert.

Hinzu kommen die verschiedenen anderen Toleranzen, die sich während des gesamten Herstellungsprozesses angesammelt haben. Hieraus leitet sich die endgültige Leiterplatten-Dickentoleranz ab.

Wir richten uns nach der IPC-A-600 Acceptability of Printed Boards (Industrial products) als Standard für Leiterplattendicke und Toleranzen.

Die Dicke einer Leiterplatte muss auf einem Laminatbereich gemessen werden, der frei von Lötstopplack, Kupfer und Bestückungsdruck ist.

Dickentoleranz, Leiterplatten

Weitere Info dazu, wie und warum diese Faktoren die Toleranzen der Leiterplattendicke beeinflussen finden Sie hier.

 

 

PCB Art – Skarabäus

Vielleicht klingt das wie eine merkwürdige Überschrift, aber seit einigen Jahren produziert Eurocircuits Leiterplatten-Kunst.

Was ist das?

Einfach gesagt handelt es sich um Leiterplatten die hervorstechen, kombiniert mit industrieller Elektronik.

Wir arbeiten seit vielen Jahren mit Saar Drimer (Gründer von Boldport) und Elektronik-Künstler zusammen.

Seine Designs verschieben die Grenzen, die wir für die Limitierung unserer Produktion gehalten haben.

Mit Saar zusammen zu arbeiten hat uns geholfen unsere Produktionstechniken zu verbessern. Es gibt unseren Ingenieuren die Möglichkeit sich auszutoben und zu zeigen was in einer industriellen Produktion alles möglich ist.

Saar’s aktuelles Projekt heisst Scarab (dt. Skarabäus) und soll wie ein Käfer aussehen. Unten ist der erste Entwurf und das Endprodukt.


SCARAB: Interview with mastermind Saar Drimer from Eurocircuits on Vimeo.

Sehen Sie auch ‘Warum die Zusammenarbeit für uns beide funktioniert’ verfasst von Saar Drimer in 2017.

Für mehr Informationen zu Boldport – einfach hier klicken.

 

Insight Technology – Langloch-Endmaß-Toleranz

Definition der Fertigungstoleranz

Im engeren Sinn ist Toleranz die Abweichung einer Größe vom Normzustand oder Normmaß, die die Funktion eines Systems gerade noch nicht gefährdet.

Ref: Wikipedia Deutschland

Wir fahren fort mit unserer Serie von Erklärungen zu Toleranzen auf einer Leiterplatte mit unserem 4. Leitfaden:

Langloch-Endmaß-Toleranz

Die Definition für ein Langloch ist “eine längliche Bohrung oder Nut“.

Wir definieren ein Langloch oder eine Ausfräsung als eine Öffnung innerhalb des Leiterplattenkontur, unterscheiden diese jedoch aus produktionstechnischer Sicht.

Ein Langloch ist vereinfacht ausgedrückt ein länglicher Schlitz, während eine Ausfräsung ein Ausbruch in beliebiger Form darstellt.

Langlöcher sind auf Leiterplatten sehr verbreitet und können wie Bohrungen durchkontaktiert (DK) oder nicht durchkontaktiert (NDK) sein.

Der Grund für Langlöcher kann unterschiedlich sein, meist jedoch werden Sie zur Bestückung von Bauteilen benötigt.

Andere Gründe dafür können Kabeldurchführungen, Belüftungen, galvanische Trennung usw. sein.

Folgende Faktoren beeinflussen die Toleranz:

  • Typ des Langlochs – durchkontaktiert oder nicht durchkontaktiert.
  • Nominelle Größe bzw. verfügbarer Werkzeugdurchmesser.
  • Werkzeug-Toleranz.
  • Werkzeugabnutzung.
  • Langloch-Reinigung (Desmear).
  • Galvanisierungsprozess und Kupferverteilung.
  • Endoberfläche der Leiterplatte.

Wir produzieren alle unsere Leiterplatten entsprechend der IPC-A-600 Acceptability of Printed Boards (Industrieprodukte).

Weitere Info und unser Video dazu, wie und warum diese Faktoren die Toleranzen eines Langlochs beeinflussen finden Sie hier.

 

 

 

 

Internet of Things

Das Internet of Things (IoT) ist ein Sammelbegriff für Technologien, die es ermöglicht, physische und virtuelle Gegenstände miteinander zu vernetzen.

Die eingebettete Elektronik in einem IoT-Gerät ermöglicht die Interaktion zwischen Menschen und Hardware (z. B. Detektoren oder Steuerungen), um über das Internet miteinander zu kommunizieren und zu interagieren. Diese Geräte können darüber hinaus auch den Menschen bei seinen Tätigkeiten unterstützen.

Die IoT-Technologie hat die Art und Weise, wie wir unsere alltägliche Versorgungstechnik wie Heizung, Beleuchtung, Sicherheit und sogar Haushaltsgeräte (Kühlschränke, Gefriertruhen usw.) steuern, massiv verändert.

Diese können jetzt von Smartphones, Tablets und PCs gesteuert werden, egal wo Sie sich auf dieser Welt befinden. Ein Beispiel dafür ist eine Türklingel mit einer Kamera. Obwohl Sie nicht zu Hause sind, wenn jemand klingelt, können Sie die Person über Ihr Smartphone erkennen und mit ihr kommunizieren.

Das erste IoT-Gerät war ein Cola-Verkaufsautomat von 1982, der mit dem Internet verbunden war und Informationen über den Füllstand und darüber, ob die Getränke kalt waren oder nicht, weitergab.

Diese Technologie bringt große Vorteile mit sich. Zum Beispiel die ständige Überwachung alleinlebender älterer Menschen. So könnte ein Gerät Pflegekräfte warnen, wenn die Raumtemperatur unter ein sicheres Niveau fällt.

Für schwer kranke Menschen die zu Hause leben und betreut werden, kann es eine Sofort-Meldung für lebensbedrohliche Situationen geben.

Dies sind nur einige Möglichkeiten, die uns die IoT-Technologie bietet.

Da jeden Tag neue IoT-Geräte entwickelt werden, hat dies eine völlig neue Dynamik in der Welt der Elektronikentwicklung ausgelöst.

Der Fokus liegt jetzt nicht mehr auf der Erstellung großer Systeme, sondern darauf vorhandene Systeme anzupassen, damit per Internet mit anderen Geräten besser kommuniziert werden kann.

Dies geht vom Verbraucher über industrielle Anwendungen bis hin zur Industrie 4.0. Die Anwendungen sollten möglichst gestern marktreif sein, was die Entwickler und ihre Zulieferer stärker unter Druck setzt.

Was kann Eurocircuits dazu beitragen?

Wir haben stark in diesen Trend investiert, um unseren Kunden mit schnelleren und dynamischeren Services zu unterstützen, die sich wie folgt darstellen:

  • PCB proto – seit Januar 2019 mit 3 Arbeitstagen Standardlieferzeit anstatt 7 Arbeitstage.
  • STANDARD pool, RF pool und IMS pool – Seit Juni 2019 mit 5 Arbeitstagen Standardlieferzeit anstatt 7 Arbeitstage.
  • DEFINED IMPEDANCE pool – ein neuer Service mit 5 Arbeitstagen Standardlieferzeit, der einen spezifischen Lagenaufbau für 50Ω / 90Ω-benötigte Anforderungen bietet.

Für alle unsere Dienstleistungen bieten wir unsere kostenlosen Online eC-Smart Tools PCB Visualizer und PCBA Visualizer an.

Auf diese Weise können unsere Kunden sicherstellen, dass Ihre Layouts “AUF ANHIEB RICHTIG FÜR DIE HERSTELLUNG” sind.

Dies hat den Vorteil, dass Ihre Leiterplatten “TERMINGERECHT“ und “INNERHALB DES BUDGETS“ geliefert werden.

Stellen Sie sicher, dass Ihr Projekt die Erwartungen an die Markteinführung erfüllt.

 

 

 

Insight Technology – Registrierung Lage zu Lage Toleranzen

 

Definition der Fertigungstoleranz

Im engeren Sinn ist Toleranz die Abweichung einer Größe vom Normzustand oder Normmaß, die die Funktion eines Systems gerade noch nicht gefährdet.

Ref: Wikipedia Deutschland

Wir fahren fort mit unserer Serie von Erklärungen zu Toleranzen auf einer Leiterplatte mit unserem neuestem Leitfaden:

Registrierung Lage zu Lage Toleranzen

Die Registriergenauigkeit der einzelnen Lagen zueinander ist einer der wichtigsten Schritte in der Leiterplattenproduktion. Zu große Abweichungen können zu offenen Restringen führen.

Unser Ziel ist es immer, Ihre Leiterplatten so genau wie möglich zu fertigen.
Es gibt jedoch viele Faktoren die diese Genauigkeit beeinflussen können. Mit unserer Erfahrung und unserem Fachwissen versuchen wir diese während der Produktion auszugleichen.

Eine der neuesten und wichtigsten Ergänzungen in unseren Fertigungen ist das Direct Imaging (DI) – Direktbelichtungsverfahren.

Durch die Direktbelichtung von Leiterbild und Lötstopplack ist eine wesentlich genauere Ausrichtung der Lagen zueinander möglich, da herkömmliche Fotoplots nicht mehr erforderlich sind.

Herkömmliche Fotoplots sind extrem temperatur- und feuchtigkeitsempfindlich. Schon bei geringen Schwankungen wird die Genauigkeit beeinträchtigt.

DI ist ein Digitaldruckverfahren, welches modernste CCD-Kameras verwendet, die Ausrichtungsmerkmale wie Bohrungen oder Passermarken, erkennt um die Lagen auf den Produktionsnutzen genau auszurichten.

Für Innenlagen werden die Passermarken mit einem UV-Marker direkt auf L3 aufgebracht, während L2 belichtet wird. Dies verbessert die Passgenauigkeit der Innenlagen zueinander erheblich.

Wir produzieren alle unsere Leiterplatten entsprechend der IPC-A-600 Acceptability of Printed Boards (Industrieprodukte).

Weitere Info und unser Video dazu, wie und warum diese Faktoren den Toleranzen Leiterbahnbreite & -abstände beeinflussen finden Sie hier:

 

 

 

 

 

Insight Technology – Toleranzen Leiterbahnbreite & -abstände

 

Definition der Fertigungstoleranz

Im engeren Sinn ist Toleranz die Abweichung einer Größe vom Normzustand oder Normmaß, die die Funktion eines Systems gerade noch nicht gefährdet.

Ref: Wikipedia Deutschland

Wir fahren fort mit unserer Serie von Erklärungen zu Toleranzen auf einer Leiterplatte mit unserem neuestem Leitfaden:

Toleranzen Leiterbahnbreite & -abstände.

Leiterbahnbreiten und -abstände sind wichtig, weil sie die maximale Spannung, Impedanzwerte und die generelle elektronische Signalintegrität einer Leiterplatte definieren.

Die Werte im CAD-System basieren auf den Ansätzen: “Design for Manufacturing, auf Anhieb richtig” es soll zudem die geforderte Funktionalität der Leiterplatte sichergestellt sein.

Dabei muss man sich bewusst sein, dass die Leiterbahnbreite und -abstände in Wechselwirkung stehen und nicht voneinander getrennt betrachtet werden können.

Wenn die Leiterbahn überätzt ist (kleinere Leiterbahnbreite), dann erhöht sich der Leiterbahnabstand. Ist die Leiterbahn unterätzt (größere Leiterbahnbreite), dann verringert sich der Leiterbahnabstand.

Im schlechtesten Fall führt Unterätzung zu Kupferrückständen zwischen den Leiterbahnen und damit zu Kurzschlüssen.

Dennoch ist der Ätzprozess nur ein Teilprozess, weswegen wir als Hersteller mehrere Faktoren berücksichtigen, welche das Endmaß der Leiterbahnbreite und des Leiterbahnabstandes beeinflussen:

  • Basiskupferdicke.
  • Art des Belichtungsprozesses (Direkt- vs konventionelle Belichtung).
  • Kupferverteilung (auf der Leiterplatte).
  • Ätzprozess.

Wir produzieren alle unsere Leiterplatten entsprechend der IPC-A-600 Acceptability of Printed Boards (Industrieprodukte).

Weitere Info und unser Video dazu, wie und warum diese Faktoren den Toleranzen Leiterbahnbreite & -abstände beeinflussen finden Sie hier: