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Carbon-Kontakte ermöglichen verschiedene elektrische Funktionen auf der Leiterplatte z.B. Tasten, Schleifer oder Widerstände.

Carbon-Kontakte ermöglichen verschiedene elektrische Funktionen direkt auf der Leiterplattenoberfläche z.B. Tasten, Schleifer oder Widerstände. Die Carbon-Kontakte druckt der Leiterplattenhersteller mit einer elektrisch gut leitenden Grafitpaste, der Carbon-Paste, direkt auf die metallischen Flächen auf die Leiterplatte oder auf die Oberfläche des Basismaterials.

Carbon verbessert die Härte mechanisch beanspruchter Kontakte und stellt einen robusten und langlebigen elektrischen Kontakt zu anderen mechanischen Bauteilen her z.B. einer Taste oder einem Potentiometer. Die Carbon-Paste hebt den flachen Kupferkontakt über die Oberfläche der Leiterplatte an und schützt die Kontaktfläche auf der Leiterplatte vor Oxidation, Verunreinigungen und Ablagerungen.

Die Carbon-Paste hat einen definierten Widerstand pro Fläche “gedruckte Widerstände” zu schaffen, insbesondere solche mit nicht standardisierten Formen und Größen, die mit Zifferblättern und anderen mechanischen Schnittstellen verwendet werden können. Die Carbon-Paste wird in einem Einbrenn-Prozess gehärtet und behält ihre Eigenschaften elektrischen Widerstand, Form und elektrische Leitfähigkeit nach dem Reflow-Löten beim Bestücken der Bauteile bei.

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Beispiele für Carbon-Kontakte auf einer Leiterplatte

Carbon-Kontakte bei Eurocircuits

Wir bringen Carbon-Paste im Siebdruckverfahren auf. Die Prozessschritte beim Carbon-Druck sind:

  1. Aufbringen des Musters auf ein Sieb aus Polyestergewebe; dazu wird ein lichtempfindlicher Film und eine Maske aufgetragen und anschließend UV-gehärtet.
  2. Einlegen der Leiterplatte und des Siebes in den Rahmen des Siebdruckers.
  3. Ausrichten von Sieb und Leiterplatte entsprechend den Referenzmarken.
  4. Einstellen von Rakeldruck und die Rakelgeschwindigkeit; über beide Parameter wird die Dicke der Kohlenstoffschicht bestimmt.
  5. Abdecken der Leiterplatte mit einer Selbstklebenden transparenten Folie und Durchführen eines Testdrucks; ggf. sind eine Feinabstimmung der Ausrichtung erfolderlich bis diese innerhalb unserer Toleranzen liegt.
  6. Entfernen der transparenten Folie und Durchführen des eigentlichen Carbon-Druck auf der Leiterplatte.
  7. Aushärten der Leiterplatte für 45 Minuten bei 150°C.
  8. Prüfen der Carbon-Oberfläche auf Fehlstellen und Messen des elektrischen Widerstandes.

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Querschnitt von Leiterplatten, bei denen Carbon-Paste auf die Kupferpads aufgetragen wurde und die Lötstoppmaske überlappt.


Die Datenblätter für die Carbon-Paste finden Sie auf unserer Webseite unter Downloads. In den Datenblättern sind alle Eigenschaften der Carbon-Paste angegeben, die für eine Anwendung relevant sein könnten, wie z.B. der Widerstand pro Fläche. Unsere Designrichtlinien für die Definition von Carbon-Kontakten in Ihren Daten und Fertigungstoleranzen finden Sie unter PCB-Design-Richtlinien Carbon-Kontakte.

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